Connect Capacitive Sensors in Series for Smarter Equipment Control

Use multiple capacitive sensors to verify different conditions before equipment starts. Series connection provides a simple way to improve control of feeding and material handling equipment.

When one sensor is not enough

In many automated feeding systems, equipment is controlled based on whether material is detected at a single point.

But sometimes you need to know what is happening in two places at the same time.

Is there feed available in the hopper? Is the feed pan already full? Should the auger actually be running?

By connecting capacitive sensors in series, you can use multiple detection points as one condition for controlling the equipment.

How series-connected sensors work

The SCR SE series from dol-sensors is designed for applications where two or more capacitive sensors need to be connected in series. When the sensors are connected in series, the output is activated only when all connected sensors are triggered. This makes it possible to verify conditions at multiple points before activating or deactivating equipment – without requiring a separate control signal from each sensor. Sensor 1 Detects the material or condition at the first point. + Sensor 2 Detects the material or condition at the second point. = Equipment control The output is activated when the required conditions are met.

Talk to us about your application

A simple example: Controlling a feed auger

One sensor can be installed in the hopper to detect whether feed is available, while another sensor monitors the feed pan.

Connecting the two sensors in series allows the status at both locations to be taken into account when controlling the feed auger.

For example, this can prevent the auger from running when the hopper is empty.

The result is a simple way to reduce unnecessary empty running, helping to limit equipment wear and unnecessary energy consumption.

Simple series connection. No additional control system required.

The SCR SE sensors are connected directly in series with the load.

The sensors have no polarity requirements, making installation straightforward. Built-in overload and short-circuit protection also help protect the sensors in demanding applications.

For OEMs, this provides a simple way to introduce multi-point detection into feeding equipment without unnecessarily increasing system complexity.

Designed for demanding agricultural applications

dol-sensors capacitive sensors are developed for reliable detection in demanding environments found in poultry and pig production.

They can be used to detect feed and other materials without mechanical moving parts, making them well suited for automated feeding and material handling equipment.

Could series connection improve your equipment?

Every feeding system is different. The optimal sensor setup depends on what you need to detect, where the sensors are installed and how the equipment should respond.

Tell us about your application, and our sensor specialists can help you find the right solution.

Kapazitiver Sensor mit Wärme

Learn how continuous monitoring helps producers identify developing production challenges through changes in water consumption, growth performance and other key production indicators.

Kapazitiver Sensor mit eingebauter Heizung

In Umgebungen, in denen Temperaturschwankungen und hohe Luftfeuchtigkeit eine Herausforderung für die Zuverlässigkeit der Sensoren darstellen, ist DOL 44 Kapazitiver Relaissensor zeichnet sich durch eine robuste Lösung aus. Dieser fortschrittliche Sensor verfügt über ein integriertes Heizelement, das speziell entwickelt wurde, um Kondensation und Eisbildung zu verhindern — ein häufiges Problem in sehr kalten oder feuchten Umgebungen, das die Genauigkeit und Lebensdauer des Sensors beeinträchtigen kann.

Kapazitive Sensoren erfassen Kapazitätsänderungen, die durch das Vorhandensein von Materialien verursacht werden, und eignen sich daher ideal für die Überwachung von Getreide-, Futter- und Feststoffgehalten. In Umgebungen mit Kondensation und kalten Temperaturen können Feuchtigkeit und Eis die Sensorwerte jedoch beeinträchtigen. Der DOL 44 begegnet diesem Problem, indem er eine stabile Innentemperatur beibehält und so eine gleichbleibende Leistung unabhängig von den äußeren Bedingungen gewährleistet.

Die eingebaute Heizfunktion erhöht nicht nur die Zuverlässigkeit des Sensors, sondern verlängert auch seine Lebensdauer in anspruchsvollen landwirtschaftlichen, industriellen oder Außenanwendungen.

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Mechanischer Schalter im Vergleich zu kapazitiven Sensoren

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Defiziente mechanische Schalter verursachen Probleme in den Futterleitungen für Nutztiere

In der Welt der Tierproduktion sind effiziente und zuverlässige Futterliefersysteme von ausschlaggebenDER BEDEUTUNG. Diese Systeme werden häufig an Sensoren zur Steuerung und Steuerung des Futterflusses eingesetzt.

Zu den am häufigsten verwendeten gehören mechanische Schalter und kapazitive Sensoren. Obwohl jeder von ihnen seine Vorteile hat, es gibt einige deutliche Probleme bei mechanischen Schaltern im Vergleich zu kapazitiven Sensoren.

Mechanischer Schalter: anfällig für Abnutzung

Mechanische Schalter funktionieren durch physischen Kontakt, wodurch sie von Natur aus verschleißanfällig sind. In einer Viehfutterleitung sind diese Schalter permanent bewegungen und abrasive Futtermittel ausgesetzt, was zu einem allmählichen Abbau ihrer Bauteile führt. Im Lauf der Zeit kann dies zu den folgenden Ergebnissen führen:

erhöhter Wartungsaufwand

Häufiges Austauschen und Justieren ist notwendig, wenn Teile verwendet werden. Das bedeutet mehr Arbeit und mehr unerwünschte Störungen für das Vieh.

Ungenauigkeit

Abgenutzte Schalter erkennen den Futterstand möglicherweise nicht genau, was zu Über- oder Unterfütterung führt. Jeder Betriebsleiter weiß, dass dies enorme Auswirkungen auf die Produktion haben wird, da es das Risiko der Schimmelbildung in der Umgebung erhöht, dass das Futter verschüttet wird und das Wachstum der Tiere erheblich beeinflusst wird.

Gefallene Zeiten

Der Ausfall eines mechanischen Schalters kann dazu führen, dass der Versorgungsvorgang zum Stillstand kommt und der Betrieb ausfällt. Wie durch Ungenauigkeiten wirken sich auf das Wachstum der Tiere aus, und unter extremen Bedingungen führen sie zu großen Produktionsverlusten.

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Konsistente und zuverlässige Futterversorgung in der Geflügelproduktion

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Die Futtermittelversorgung umfasst die Lieferung von Rohstoffen, Zutaten oder Mischfutter an Produktionsstätten wie Fabriken, Anlagen oder Tierzuchtbetriebe. Die Aufrechterhaltung einer stetigen und zuverlässigen Futtermittelversorgung ist für das effiziente Funktionieren jeder Produktionsstätte und für das Wohlbefinden der Tiere in der Landwirtschaft unerlässlich.

Einbindung kapazitiver Sensoren in das Futterversorgungsmanagement

Die Effizienz der Futtermittelversorgungskette kann durch die Integration kapazitiver Sensoren verbessert werden. Kapazitive Sensoren sind elektronische Geräte, die die Kapazität oder Menge der in einem Material gespeicherten elektrischen Ladung messen. Sie funktionieren, indem sie Kapazitätsänderungen erkennen, also die Fähigkeit eines Materials, eine elektrische Ladung zu speichern.

Kapazitive Sensoren haben ein breites Anwendungsspektrum bei der Verwaltung von Futtermitteln. Sie sind beispielsweise effektiv bei der Messung der Rohstoffmenge in Lagereinrichtungen wie Behältern, Silos oder Tanks. Diese Überwachung hilft bei der Vermeidung von Materialengpässen und garantiert eine unterbrechungsfreie Produktion, da ausreichend Rohmaterial oder Mischfutter verfügbar sind.

Überwachung der Durchflussrate

Kapazitive Sensoren können auch verwendet werden, um die Durchflussrate von Rohstoffen zu überwachen, die durch Rohre oder Förderbänder transportiert werden. Dies kann dazu beitragen, die Geschwindigkeit, mit der Materialien dem Produktionsprozess zugeführt werden, zu optimieren und sicherzustellen, dass weder ein Überschuss noch ein Mangel an Rohstoffen vorliegt.

Insgesamt kann der Einsatz kapazitiver Sensoren bei der Futterversorgung dazu beitragen, die Effizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und Produktionsunterbrechungen zu verhindern. Sie bieten ein zuverlässiges und kostengünstiges Mittel zur Überwachung und Steuerung des Rohstoffflusses und stellen so sicher, dass die Produktion auf einem optimalen Niveau gehalten werden kann.

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