Connect Capacitive Sensors in Series for Smarter Equipment Control

Use multiple capacitive sensors to verify different conditions before equipment starts. Series connection provides a simple way to improve control of feeding and material handling equipment.

When one sensor is not enough

In many automated feeding systems, equipment is controlled based on whether material is detected at a single point.

But sometimes you need to know what is happening in two places at the same time.

Is there feed available in the hopper? Is the feed pan already full? Should the auger actually be running?

By connecting capacitive sensors in series, you can use multiple detection points as one condition for controlling the equipment.

How series-connected sensors work
The SCR SE series from dol-sensors is designed for applications where two or more capacitive sensors need to be connected in series. When the sensors are connected in series, the output is activated only when all connected sensors are triggered. This makes it possible to verify conditions at multiple points before activating or deactivating equipment – without requiring a separate control signal from each sensor. Sensor 1 Detects the material or condition at the first point. + Sensor 2 Detects the material or condition at the second point. = Equipment control The output is activated when the required conditions are met.

A simple example: Controlling a feed auger

One sensor can be installed in the hopper to detect whether feed is available, while another sensor monitors the feed pan.

Connecting the two sensors in series allows the status at both locations to be taken into account when controlling the feed auger.

For example, this can prevent the auger from running when the hopper is empty.

The result is a simple way to reduce unnecessary empty running, helping to limit equipment wear and unnecessary energy consumption.

Simple series connection. No additional control system required.

The SCR SE sensors are connected directly in series with the load.

The sensors have no polarity requirements, making installation straightforward. Built-in overload and short-circuit protection also help protect the sensors in demanding applications.

For OEMs, this provides a simple way to introduce multi-point detection into feeding equipment without unnecessarily increasing system complexity.

Designed for demanding agricultural applications

dol-sensors capacitive sensors are developed for reliable detection in demanding environments found in poultry and pig production.

They can be used to detect feed and other materials without mechanical moving parts, making them well suited for automated feeding and material handling equipment.

Could series connection improve your equipment?

Every feeding system is different. The optimal sensor setup depends on what you need to detect, where the sensors are installed and how the equipment should respond.

Tell us about your application, and our sensor specialists can help you find the right solution.

Sensor capacitivo con calor
Learn how continuous monitoring helps producers identify developing production challenges through changes in water consumption, growth performance and other key production indicators.

Sensor capacitivo con calefacción integrada

En entornos en los que las fluctuaciones de temperatura y la alta humedad representan un desafío para la confiabilidad de los sensores, Sensor de relé capacitivo DOL 44 se destaca como una solución sólida. Este sensor avanzado cuenta con un elemento calefactor integrado, diseñado específicamente para evitar la condensación y la acumulación de hielo, un problema común en entornos muy fríos o húmedos que puede reducir la precisión y la longevidad del sensor.

Los sensores capacitivos funcionan detectando cambios en la capacitancia causados por la presencia de materiales, lo que los hace ideales para monitorear los niveles de granos, piensos y sólidos. Sin embargo, en entornos con condensación y temperaturas frías, la humedad y el hielo pueden interferir con las lecturas de los sensores. El DOL 44 contrarresta este problema manteniendo una temperatura interna estable, lo que garantiza un rendimiento constante independientemente de las condiciones externas.

La función de calefacción integrada no solo aumenta la fiabilidad del sensor, sino que también prolonga su vida útil en aplicaciones agrícolas, industriales o exteriores exigentes.

Interruptores mecánicos frente a sensores capacitivos
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Los interruptores mecánicos dañados causan problemas en las líneas de alimentación del ganado

En el mundo de la producción ganadera, los sistemas de suministro de piensos eficientes y confiables son cruciales. Estos sistemas a menudo se basan en sensores para regular y monitorear el flujo de alimento.

Entre los más utilizados se encuentran los interruptores mecánicos y los sensores capacitivos. Si bien cada uno tiene sus ventajas, existen algunos problemas distintos asociados con los interruptores mecánicos en comparación con los sensores capacitivos.

Interruptores mecánicos: propensos al desgaste

Los interruptores mecánicos funcionan a través del contacto físico, lo que los hace inherentemente propensos al desgaste. En una línea de alimentación para ganado, estos interruptores están sujetos a un movimiento constante y a materiales abrasivos para piensos, lo que provoca una degradación gradual de sus componentes. Con el tiempo, esto puede provocar:

Mayor mantenimiento

Se hacen necesarios reemplazos y ajustes frecuentes a medida que las piezas se desgastan. Esto significa más trabajo y más molestias no deseadas para el ganado.

Inexactitud

Los interruptores desgastados pueden no detectar con precisión los niveles de alimento, lo que puede provocar un sobrellenado o una alimentación insuficiente. Todos los administradores de fincas saben que esto tendrá un efecto enorme en la producción, ya que aumenta el riesgo de formación de moho en la camada, provoca el derrame de pienso e influye de manera significativa en el crecimiento del ganado.

Tiempo de inactividad

La falla de un interruptor mecánico puede detener el proceso de alimentación y provocar un tiempo de inactividad en las operaciones. Al igual que ocurre con la imprecisión, el tiempo de inactividad influirá en el crecimiento del ganado y, en condiciones extremas, provocará una gran pérdida de producción.

Suministro constante y fiable de piensos en la producción avícola
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El suministro de piensos implica la entrega de materias primas, ingredientes o piensos mixtos a sitios de producción como fábricas, plantas u operaciones de cría de animales. Mantener un suministro constante y confiable de alimento es esencial para el funcionamiento eficiente de cualquier sitio de producción y para el bienestar de los animales en los contextos agrícolas.

Incorporación de sensores capacitivos en la gestión del suministro de alimentación

La mejora de la eficacia de la cadena de suministro de piensos se puede lograr mediante la integración de sensores capacitivos. Los sensores capacitivos son dispositivos electrónicos que miden la capacidad o la cantidad de carga eléctrica almacenada en un material. Funcionan detectando cambios en la capacitancia, que es la capacidad de un material para almacenar una carga eléctrica.

Los sensores capacitivos tienen una amplia gama de aplicaciones en la gestión de los suministros de alimentación. Por ejemplo, son eficaces para medir la cantidad de materias primas en las instalaciones de almacenamiento, como contenedores, silos o tanques. Este monitoreo ayuda a evitar la escasez de material y garantiza una producción ininterrumpida debido a la disponibilidad suficiente de materias primas o piensos compuestos.

Monitorización del caudal

Los sensores capacitivos también se pueden usar para monitorear el caudal de las materias primas que se transportan a través de tuberías o cintas transportadoras. Esto puede ayudar a optimizar la velocidad a la que se suministran los materiales al proceso de producción, garantizando que no haya ni un exceso ni una deficiencia de materias primas.

En general, el uso de sensores capacitivos en el proceso de suministro de alimento puede ayudar a mejorar la eficiencia, reducir los costos y evitar interrupciones en la producción. Ofrecen un medio fiable y rentable de supervisar y controlar el flujo de materias primas, garantizando que la producción se pueda mantener en niveles óptimos.

Sensores seleccionados

Documentos

English
Leaflet
DOL 26 Capacitive/Proximity Sensor_Onepager
English
Leaflet
DOL 27 and iDOL 27 Capacitive/Proximity Sensor_Onepager
English
Technical Information
DOL 26 and iDOL 26 Technical Information_EN
English
Technical Information
DOL 27 iDOL 27 Technical Info_EN
English
Leaflet
Capacitive Brochure

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